Arbejdsmiljø og sikkerhed ved svejsning og termisk skæring

Dette kompendie er udarbejdet til brug for den særlige § 26-arbejdsmiljøuddannelse ved svejsning og termisk skæring i metalliske materialer som fx almindeligt stål, rustfrit stål og aluminium.
Efter Arbejdstilsynets bekendtgørelse nr. 906 af 8. november 2002 om »Foranstaltninger til forebyggelse af kræftrisikoen ved arbejde med stoffer og materialer« må svejsning og termisk skæring i metal kun udføres af personer, der har gennemgået en særlig arbejdsmiljøuddannelse, den såkaldte § 26-uddannelse.
Ved »metal« forstås alle metalliske materialer, herunder fx almindeligt stål, rustfri stål og aluminium, kobber mv., dvs. kravet om en § 26-uddannelse gælder for alt svejse- og skærearbejde uanset materialet. Tidligere har uddannelsen kun været obligatorisk for personer, der udførte svejsning, skæring og slibning i rustfri stål, men med ovennævnte bekendtgørelse er kravet om § 26-uddannelse nu udvidet til at gælde for alle, der arbejder med svejsning og termisk skæring. Uddannelsen dækker derfor også arbejde i rustfri stål.

Kravet om arbejdsmiljøuddannelse skyldes, at svejse- og skæreprocesser kan udvikle luftforurening, som anses for at medføre en forøget kræftrisiko. Det er derfor vigtigt, at alle, der udfører svejse- og skærearbejde, både er opmærksomme på sundhedsrisikoen og kender de foranstaltninger, der skal benyttes på arbejdspladsen for at forebygge sundhedsskadelige påvirkninger.

Indholdet i kompendiet er koncentreret om de vigtigste arbejdsmiljøpåvirkninger og sundhedsrisici ved svejsning og skæring, herunder luftforurening, svejselys og el-sikkerhed, samt om de foranstaltninger og regler, der gælder ved svejse- og skærearbejde. Bogen indeholder desuden oplysninger om myndigheder, organisationer mv., der kan bistå med yderligere information.
Kompendiet er en revideret udgave af det tidligere § 26-kompendie for svejsning i rustfri stål.
Kompendiet er udarbejdet af FORCE Technology for Erhversskolernes Forlag og Industriens Arbejdsmarkedsuddannelser (IAU).
Erik Beck Hansen, FORCE Technology